RCO凈化設(shè)備適用范圍

RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000-10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化，RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上。因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類等。

RCO凈化原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

設(shè)備特點(diǎn)

A.操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度(1000mg/m3以上)時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；
B.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
C.全自動控制、操作管理方便；
D.安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；
E.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

三種RTO熱氧化法

A.熱力燃燒式熱氧化器

熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑（天然氣、石油等）作為輔助燃料，燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對VOC廢氣進(jìn)行預(yù)熱，燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時(shí)間以完成最終的氧化反應(yīng)。

在供氧充足的前提條件下，氧化反應(yīng)的程度（影響最終的VOC去除率）取決于“3T條件”，反應(yīng)溫度（Temperature）、駐留時(shí)間（Time）

工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程，會嚴(yán)重破壞車間空氣環(huán)境，危害操作員工的身體健康，損壞車間及其設(shè)備，排放還會污染大氣環(huán)境造成社會公害。

應(yīng)用領(lǐng)域

機(jī)械加工打磨車間、工業(yè)鍋爐鹽城、熱電廠、水泥廠、橡膠化工、建材、涂料、電子

粉塵的處理一般是依據(jù)粉塵特性，在集塵罩、除塵器、風(fēng)機(jī)、沖浴結(jié)構(gòu)、噴吹方式等方面考量而設(shè)計(jì)。
A.機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低，但除塵效率不高；
B.電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離，基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種，電除塵的氣流阻力小，除塵效率可達(dá)99%以上，電除塵的初投資比較高，占地面積也較大；
C.過濾袋式除塵器便含塵氣流通過袋式濾料將塵顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%-99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時(shí)不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣；
D.洗滌除塵器用液體(通常是水和有機(jī)溶劑)洗滌含塵工業(yè)氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%-95%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，吸收下來的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。

布袋除塵法

布袋除塵，是采用紡織的濾布或非紡織的氈制成濾袋，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

濾筒除塵法

含塵空氣從塵源經(jīng)集塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然擴(kuò)張，流速驟然降低，大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉淀至盛灰抽屜中，其余塵粉粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)由出口排出。

紡織、五金機(jī)械等在加工過程中，揮發(fā)出的油脂、有機(jī)質(zhì)和其熱分解或裂解等產(chǎn)物，是一種包含了氣、液、固三相污染物的混合流體，具有“溫度高、濕度大、含油脂且成分復(fù)雜”等特征，油煙顆粒在管道和設(shè)備中發(fā)生凝結(jié)核粘附現(xiàn)象，不但導(dǎo)致管道設(shè)備堵塞和故障，還具有易燃易爆的性質(zhì)，危及企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，其危害十分嚴(yán)重。廢氣中的有機(jī)蒸汽和油霧煙氣，是大氣中破壞臭氧層的物質(zhì)和PM2.5的重要來源，也是構(gòu)成空氣中化學(xué)煙霧的源頭影響環(huán)境空氣質(zhì)量和破壞地球生態(tài)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

染整廠、拉毛廠、印花廠、閥門廠、彈簧廠、鏈條廠、機(jī)械廠、五金加工廠

治理解決方案

嘉興華星環(huán)保依據(jù)此類煙氣特點(diǎn)，將靜電法、機(jī)械分離法以及噴淋洗滌冷凝法結(jié)合，同時(shí)在上述凈化方法基礎(chǔ)上，結(jié)合熱回收單元進(jìn)行煙氣的冷卻處理，回收部分能量后，廢氣溫度得到降低，也有助于提高后續(xù)單元的凈化效率，可達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的雙重作用。

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂漆、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料。

涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理——噴涂——干燥或固化

應(yīng)用領(lǐng)域

汽車、家具、家電、五金、建材、涂料、電子、電力、化工等。

治理解決方案

由于噴涂廢氣中的漆霧會影響到后續(xù)廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行和治理效果，故在凈化有機(jī)廢氣之前必須去除漆霧，然后才能進(jìn)一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物。

嘉興凱迪機(jī)械有限公司的噴漆車間廢氣，設(shè)計(jì)風(fēng)量：72000立方米/小時(shí)，其廢氣中含苯、甲苯和二甲苯等有機(jī)廢氣。 這些廢氣通過華星環(huán)保的HX-DLZ系列等離子凈化器組合的工藝下，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996) 中的二級標(biāo)準(zhǔn)。

在石油化工、制藥、精細(xì)化工、電子元件、塑料印刷、各種涂布、膠卷、膠黏制品、高檔蠟紙、纖維、塑膠、人造革、水松紙等生產(chǎn)過程中，大量排放各種高濃度的有機(jī)廢氣，不僅造成了環(huán)境污染，同時(shí)浪費(fèi)了大量寶貴資源。近年來隨著環(huán)保技術(shù)的日新月異，已經(jīng)有非常成熟的技術(shù)來回收此類高濃度有機(jī)廢氣，大大減少了污染物的排放，而且也使企業(yè)得到最佳的回收利益。

應(yīng)用領(lǐng)域：

石油化工行業(yè)、制藥、精細(xì)化工電子元件、塑料、皮革、印刷

方案

RCO方案

RCO蓄熱式催化氧化技術(shù)是集合了高溫焚燒（TO）技術(shù)和催化氧化（CO）的基礎(chǔ)發(fā)展起來的新技術(shù)，它主要采用了先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蓄熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計(jì)的交換效率一般在50-70%，提高熱交換效率意味著呈幾何3倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時(shí)將熱效率提高到95%甚至更高。

RTO方案

RTO(Regenerative Thermal Oxidlzer，簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成，根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

VOC有機(jī)廢氣主要來源于石油和化工以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢氣，如化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機(jī)械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣，含有硫酸、硝酸、氫氟酸、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性氣體，一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。